Como resolver falhas comuns das bombas de levantamento de esgoto

Como uma peça importante de equipamento em sistemas de tratamento de esgoto, a operação adequada de elevador de esgoto As bombas são cruciais para a eficiência e a segurança de todo o sistema de drenagem. Devido aos altos níveis de impurezas no esgoto e ao ambiente operacional severo, as bombas e os equipamentos relacionados geralmente experimentam vários funcionários.

1. A bomba não começa ou começa com dificuldade.
Sintomas de falha
A bomba não inicia ou começa muito lentamente, ou o motor pode emitir um zumbido, mas não girar.
Possíveis causas
Falha na fonte de alimentação: tensão de alimentação anormal ou queda de energia.
Circuito de controle desconectado ou fraco contato: O circuito de controle de partida é interrompido ou a bobina do contator é danificada.
Danos para iniciantes: isso pode incluir a ativação do protetor de sobrecarga ou um relé com defeito.
Eixo da bomba preso: o impulsor ou os rolamentos na bomba são bloqueados por detritos ou ferrugem, impedindo que o eixo gire.
Impulsor preso: grandes detritos ou objetos sólidos nas águas residuais tornaram -se alojadas no impulsor.
Soluções
Use um multímetro para medir a tensão da fonte de alimentação para confirmar que a fonte de alimentação é normal.
Verifique os componentes elétricos no gabinete de controle, especialmente o contator e o relé, e substitua -os, se necessário.
Desconecte a fonte de alimentação e gire manualmente o eixo da bomba para confirmar se está preso. Nesse caso, desmonte o corpo da bomba, remova qualquer detrito e lubrifique os rolamentos.
Limpe quaisquer obstruções na cavidade da bomba e ao redor do impulsor para impedir a obstrução do impulsor.
Verifique o dispositivo de proteção inicial para cometimento e ajuste os parâmetros de proteção.

2. A bomba vibra violentamente durante a operação.
Sintomas de falha: Depois de iniciar a bomba, há vibração perceptível, a máquina treme e até um som de batida.
Possíveis causas: desequilíbrio do impulsor: o impulsor pode ter usado durante a fabricação ou operação, resultando em distribuição desigual de massa.
Danos por rolamento: o desgaste do rolamento ou a lubrificação baixa causa rolamento irregular.
Instalação insegura: o assento ou a base da bomba está solto.
Bloqueio de ar no tubo: o ar no tubo de sucção causa cavitação.
Solução: Remova o impulsor e execute o balanceamento ou substituição dinâmica.
Inspecione os rolamentos. Se algum ruído ou folga incomum for detectado, substitua -os imediatamente.
Inspecione os parafusos que conectam o corpo da bomba à fundação para garantir que eles estejam apertados com segurança.
Verifique se o tubo de sucção está bem selado e remova qualquer ar do tubo para evitar a cavitação.
Execute testes de vibração no corpo da bomba regularmente para monitorar o status do equipamento.

3. Fluxo de bomba insuficiente ou cabeça insuficiente:
Sintomas de falha: a bomba está operando, mas o volume de descarga de água é significativamente insuficiente ou a cabeça não atende aos requisitos de projeto. Possíveis causas
Desgaste do impulsor: as lâminas do impulsor ficam desgastadas e mais finas, resultando em capacidade de entrega de fluidos reduzida.
Bloqueio do tubo: O tubo de descarga ou sucção está entupido com sedimentos ou sólidos.
Válvula não totalmente aberta: a válvula de saída ou entrada não está totalmente aberta, restringindo o fluxo.
Vazamento do tubo de sucção: a vedação do tubo de sucção é ruim, permitindo que o ar entre e afetando a sucção.
Soluções
Verifique a condição do impulsor; Se severamente desgastado, substitua ou repare.
Limpe os tubos de sucção e descarga para garantir que eles sejam desobstruídos.
Verifique todas as válvulas e verifique se elas estão totalmente abertas.
Verifique as vedações do tubo de sucção, repare quaisquer vazamentos e verifique se não há bolhas no tubo de sucção.
Confirme que não há resistência excessiva na entrada da bomba e ajuste o design da tubulação, se necessário.

4. Ruído anormal da bomba
Sintomas: a bomba faz ruídos incomuns durante a operação, como nítido, raspando, batendo ou zumbindo.
Possíveis causas
Cavitação: baixa pressão na entrada da bomba causa vaporização de água, resultando em bolhas estourando e fazendo ruído.
Danos por rolamento: o desgaste do rolamento ou a baixa lubrificação pode causar ruídos de moagem. Fricção mecânica: o impulsor entra em contato com a carcaça da bomba ou outros componentes.
Matéria estranha na bomba: detritos sólidos nas águas residuais são apresentados no impulsor ou na câmara da bomba.
Solução: verifique a pressão de sucção e aumente a pressão de sucção ou reduza a altura da sucção da bomba.
Substitua o lubrificante regularmente e substitua os rolamentos, se necessário.
Desmonte e verifique a folga entre o impulsor e a carcaça da bomba e repare peças gastas.
Limpe os detritos do corpo da bomba para garantir a limpeza interna.
Otimize as condições operacionais da bomba e evite operar em áreas de baixo fluxo.

5. Superaquecimento do motor ou tropeço
Sintomas de falha: a temperatura do motor aumenta acentuadamente após um período de operação, fazendo com que o dispositivo de proteção do motor tropeça e desligasse a energia.
Causas possíveis: Sobrecarga: A bomba está sobrecarregada e o motor está operando em carga total por períodos prolongados.
Degradação de curto -circuito ou isolamento de enrolamento: a degradação do isolamento do enrolamento do motor pode levar a um curto -circuito.
Dissipação de calor baixa: o sistema de dissipação de calor do motor é bloqueado ou a temperatura ambiente é muito alta.
Tensão anormal da fonte de alimentação: a tensão baixa ou instável reduz a eficiência motora.
Solução: verifique a carga da bomba e elimine os problemas mecânicos que podem estar causando aumento da carga. Use um testador de isolamento para verificar a condição de isolamento dos enrolamentos do motor e reparar ou substituir o motor, se necessário.
Limpe o ventilador de resfriamento do motor e o dissipador de calor para garantir a ventilação adequada.
Meça a tensão de alimentação para garantir que atenda aos parâmetros nominal do motor.
Defina parâmetros de proteção contra sobrecarga apropriados para evitar danos ao motor.

6. vazamento de vedação

Sintomas de falha: vazamentos de líquidos do corpo da bomba e a área de vedação está molhada ou pingando.

Causas possíveis: dano de vedação mecânica: desgaste ou corrosão na superfície de vedação.

Instalação inadequada: O selo não está instalado de acordo com as especificações, resultando em lacunas.

Material de vedação incompatível com o meio: o material de vedação utilizado é intolerante a substâncias corrosivas nas águas residuais.

Solução: substitua o selo mecânico por um material resistente à corrosão.
Siga estritamente as especificações de instalação para garantir a instalação adequada de vedação.
Atualize o material do selo para se adequar ao ambiente especial de águas residuais.
Verifique regularmente a condição de vedação e execute manutenção ou substituição imediatamente.

7. Impulsor entupido ou desgastado

Sintomas de falha: fluxo reduzido da bomba, operação instável e aumento da energia. Possíveis causas
O esgoto contém uma grande quantidade de impurezas sólidas, como plástico, fibra e lodo, o que pode causar bloqueio do impulsor.
A operação de longo prazo causa desgaste e deformação das pás do impulsor, afetando a eficiência do bombeamento.
Soluções
Desmonte regularmente e inspecione o corpo da bomba para limpar qualquer bloqueio no impulsor e bombear a carcaça.
Selecione um material de impulsor apropriado com base nas propriedades reais de esgoto, como uma liga resistente ao desgaste ou revestimento de borracha.
Instale um filtro ou tela na entrada da bomba para reduzir a quantidade de grandes impurezas que entram no corpo da bomba.
Gerencie racionalmente o horário de operação da bomba para evitar operação prolongada de alta carga que acelera o desgaste.

8. Recomendações de manutenção da bomba de elevador de esgoto
Para minimizar os falhas e prolongar a vida útil do equipamento, são recomendadas as seguintes medidas de manutenção:
Inspeção e manutenção regulares: isso inclui inspeções do sistema elétrico, lubrificação por rolamentos, vedações mecânicas e condição do impulsor.
Estabeleça documentação do equipamento: mantenha registros detalhados de toda a manutenção e mau funcionamento da análise e prevenção.
Mantenha um ambiente de operação limpa: evite o acúmulo de água ou detritos ao redor do corpo da bomba para garantir a dissipação adequada do calor.
Implementar o monitoramento on -line: instale sensores de vibração e temperatura para monitorar o status do equipamento em tempo real e fornecer avisos oportunos. Treinamento da equipe: treinar regularmente o pessoal de operação e manutenção para melhorar os recursos de diagnóstico e manuseio de falhas.