Como garantir a mistura uniforme de produtos químicos no tanque de dosagem de produtos químicos PE?

1. Escolha um dispositivo de agitação adequado
O dispositivo de agitação é um dos componentes mais críticos no Caixa de dosagem química PE , responsável por garantir a mistura uniforme dos reagentes na caixa. A seleção de um dispositivo de agitação adequado precisa ser determinada com base nas propriedades físicas e químicas dos reagentes (como viscosidade, solubilidade, etc.). Por exemplo, líquidos com maior viscosidade ou reagentes com partículas geralmente requerem agitadores mecânicos ou lâminas de agitação mais potentes, enquanto reagentes de baixa viscosidade podem usar agitadores leves. O equipamento de agitação comum inclui:
Agitador mecânico: As lâminas giram acionadas por um motor elétrico, adequado para a maioria dos líquidos e soluções, podendo proporcionar um efeito de agitação contínuo e uniforme. Para líquidos de alta viscosidade, geralmente é necessário aumentar a potência do agitador ou usar um agitador de alta viscosidade especialmente projetado.
Agitador de bolhas: Ao introduzir ar ou outros gases no fundo da caixa de dosagem, formam-se bolhas para agitar o líquido reagente. É adequado para ocasiões onde alguns reagentes precisam ser misturados com gás. A agitação da bolha pode efetivamente melhorar a solubilidade, especialmente para reagentes como oxidantes e surfactantes.
Agitador magnético: Este agitador aciona as lâminas de agitação através de um campo magnético, evitando o contato mecânico e reduzindo o desgaste. É adequado para caixas dosadoras com volumes menores e é de fácil limpeza e manutenção. Agitadores magnéticos são comumente usados ​​em pequenas caixas de dosagem em escala laboratorial e são adequados para misturar líquidos de baixa viscosidade.
Agitadores centrífugos: Geram força centrífuga por meio de rotação em alta velocidade e são utilizados para misturar diferentes substâncias de forma rápida e eficiente. Eles são especialmente adequados para o processamento de misturas sólido-líquido e líquidos químicos com alta viscosidade.

2. Otimize a velocidade e o tempo de agitação
A velocidade e o tempo de agitação afetam diretamente o efeito de mistura dos agentes químicos. Na operação real, a velocidade e o tempo de agitação do agitador precisam ser ajustados de acordo com o tipo, viscosidade e requisitos de mistura do agente:
Velocidade de agitação: Diferentes agentes químicos têm requisitos diferentes para velocidade de agitação. Para líquidos com alta viscosidade, uma velocidade de agitação muito alta pode causar dispersão irregular do agente ou até mesmo formação excessiva de espuma; enquanto uma velocidade muito baixa levará a uma agitação insuficiente e à falha em alcançar o efeito de mistura desejado. Uma velocidade de agitação apropriada deve ser selecionada de acordo com as características do agente para que o agente seja totalmente agitado evitando bolhas.
Tempo de agitação: O tempo de agitação é outro fator chave para garantir que o agente esteja totalmente misturado. Alguns agentes podem levar muito tempo para se dissolverem completamente, enquanto outros agentes podem atingir um efeito de mistura uniforme em pouco tempo. De modo geral, o tempo de agitação não deve ser muito longo, pois a agitação excessiva pode causar degradação ou falha do agente. Em aplicações práticas, monitore regularmente o estado de mistura dos reagentes, ajuste o tempo de agitação e garanta que os reagentes atinjam a dissolução ou estado de mistura ideal.

3. Configure razoavelmente o método de adição dos reagentes
O método de adição dos reagentes tem um impacto importante no seu efeito de mistura uniforme. A escolha do método apropriado de adição dos reagentes pode evitar distribuição desigual ou dissolução incompleta dos reagentes:
Adição em lotes: Para reagentes com alta viscosidade e dissolução lenta, é melhor adicioná-los em lotes. Isto pode evitar a adição concentrada dos reagentes num curto período de tempo, resultando em sobreconcentração local e dificuldade de dissolução. A adição em lotes pode ajudar os reagentes a terem melhor contato com o solvente, garantindo dissolução gradual e distribuição uniforme.
Adição uniforme de spray: Ao adicionar certos tipos de reagentes, os reagentes podem ser distribuídos uniformemente por pulverização. Este método é particularmente adequado para reagentes líquidos, que podem distribuir uniformemente os reagentes por todo o líquido e reduzir o tempo de dissolução. A dosagem por spray é particularmente adequada para reagentes que precisam ser dissolvidos rapidamente.
Adição gota a gota: Para reagentes altamente concentrados, eles podem ser adicionados lentamente por gotejamento para garantir que a quantidade adicionada de cada vez não exceda a capacidade de dissolução. O método de gotejamento geralmente pode controlar melhor a velocidade de adição do reagente e evitar a adição de muito reagente de uma só vez, resultando em dissolução irregular.

4. Use auxiliares de mistura ou solventes
Para alguns agentes químicos que são difíceis de dissolver ou misturar, o uso de auxiliares de mistura ou solventes apropriados é uma solução eficaz. Os auxiliares de mistura podem não apenas ajudar a melhorar a solubilidade do agente, mas também melhorar a dispersibilidade do agente na solução:
Seleção de solventes: De acordo com as propriedades químicas do agente, a seleção de um solvente adequado (como água, solventes alcoólicos, surfactantes, etc.) pode promover efetivamente o processo de dissolução do agente. Para alguns agentes sólidos, os solventes podem aumentar a sua taxa de dissolução, reduzir resíduos e garantir a mistura uniforme do agente.
Aplicação de surfactantes: Os surfactantes podem reduzir a tensão interfacial entre o agente e o solvente e promover a dissolução e dispersão do agente. Especialmente adequados para esses agentes granulares, os surfactantes podem ajudar as partículas a se dispersarem uniformemente e evitar precipitação ou aglomeração.
Auxiliares de mistura: Alguns auxiliares de mistura especiais, como espessantes, agentes de fluxo, etc., também podem ser adicionados de acordo com as necessidades específicas do agente para ajudar a melhorar o efeito de mistura do agente na caixa de dosagem. Por exemplo, os espessantes podem aumentar a viscosidade do líquido, facilitando a mistura do agente com a solução.

5. Otimize o design da caixa doseadora
O projeto da caixa dosadora de produtos químicos PE deve considerar como promover a mistura uniforme do agente e reduzir cantos mortos e acúmulo de agentes:
Design simplificado: A estrutura interna da caixa de dosagem deve evitar ao máximo cantos mortos. O design aerodinâmico pode fazer com que o líquido flua uniformemente na caixa e reduzir a possibilidade de acúmulo de agentes na caixa. O design simplificado pode efetivamente reduzir a área estagnada do líquido e promover a mistura abrangente do agente.
Design de fundo inclinado: O design inclinado da parte inferior da caixa de dosagem pode efetivamente evitar o acúmulo de agentes na parte inferior, garantindo que os agentes possam fluir suavemente e participar da agitação. O design do fundo inclinado também ajuda a reduzir a precipitação e o acúmulo de partículas sólidas.
Projeto de entrada e saída: As posições de entrada e saída da caixa de dosagem devem ser razoavelmente ajustadas para evitar obstrução do fluxo do líquido. A porta de alimentação do agente é preferencialmente colocada na parte superior ou intermediária da caixa, e a porta de descarga é colocada na parte inferior para garantir o fluxo suave do líquido. Este design ajuda a manter a fluidez do agente na caixa, garantindo assim uma mistura uniforme do agente.

6. Inspeção e manutenção regulares
A inspeção e manutenção regulares da caixa de dosagem e do dispositivo de agitação são a chave para garantir uma operação eficiente e de longo prazo:
Verifique o agitador e a tubulação: Verifique regularmente se o agitador está danificado, solto ou desgastado para garantir seu funcionamento normal. Verifique se há bloqueio ou incrustação na tubulação para evitar afetar a fluidez e o efeito de mistura do agente. Tubulações e agitadores devem ser limpos regularmente, especialmente quando se trata de agentes de alta viscosidade ou precipitados.
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente o interior da caixa doseadora para remover resíduos de agente e evitar contaminação cruzada ou degradação do agente. Limpar o interior e o exterior da caixa doseadora não só ajuda a melhorar o efeito de mistura, mas também evita o crescimento bacteriano ou a corrosão.
Manutenção: Faça a manutenção regular do sistema de dosagem e verifique se todos os acessórios, tubulações, válvulas, etc. apresentam envelhecimento, danos e outros problemas. Substitua as peças desgastadas a tempo de garantir que o sistema de dosagem esteja nas melhores condições.